항상 책상 위를 굴러다니는 헤드셋이 안타까워 거치대를 만들어 줬습니다.
곡선을 어떻게 줄까 고민을 하다가 조립식으로 설계를 해봤습니다.
기둥은 원통형으로 만들고 싶어서 3D 프린터로 원기둥을 길게 늘려서 만들었습니다.
간단한 도형의 3D 오브젝트는 싱기버스 사이트에 영어로 검색해서 구할 수 있습니다.
가조립 후에 헤드셋을 올려서 느낌을 파악해주고 만족감을 즐겨줍니다.
헤드셋이 거치되는 부분의 각이 뾰족하면 파손의 위험이 있으니
모서리에 사포질을 해주어 곡선이 이어지게 해줬습니다.
조립을 하게 되면 도색할 수 없는 부분을 미리 스프레이실에서 도색과 마감을 해줍니다.
스프레이가 마르는게 오래걸리기 때문에 퇴근전에 뿌려주고 다음날 작업을 해줬습니다.
도색을 하면 두꺼워 지기때문에 조립이 힘들어 집니다.
미리 일러스트에서 작업을 할때 6T 기준 0.3mm 정도 여유를 주시면 좋습니다.
결합된 부분을 가려줄 커버를 만들어서 순간 접착제로 붙여줍니다.
거치대쪽 부품이 조립이 끝났으니 날카로운 모서리를 모두 정리해줍니다. 
저는 따로 따로 도색을 했지만 겉면만 남을때는 모든 부품을 조립하고 도색하는 것을 추천합니다.
저는 그러지 못해서 고생을 했습니다.
받침대가 될 부분은 이렇게 설계했습니다.
다른 부품은 기존에 만든 것을 재활용 했습니다.
부품이 많고 모양이 달라졌지만 같은 구조이기 때문에 위에서 했던 과정을 다시 반복 해줍니다.
전체 조립이 끝난 모습입니다.
결합부 주변 위주로 전체적으로 마감코팅을 한번 더 해주었습니다.
완성 했습니다!
시중에서는 원하는 디자인, 색깔, 크기 모두 충족되는 제품을 찾기 힘든데
그렇다고 직접 제작하는 것도 쉽지 않습니다.
재학중 메이커스페이스가 가까울때 한번 만들어 보는 것도 나쁘지 않습니다.
항상 책상 위를 굴러다니는 헤드셋이 안타까워 거치대를 만들어 줬습니다.
곡선을 어떻게 줄까 고민을 하다가 조립식으로 설계를 해봤습니다.
기둥은 원통형으로 만들고 싶어서 3D 프린터로 원기둥을 길게 늘려서 만들었습니다.
간단한 도형의 3D 오브젝트는 싱기버스 사이트에 영어로 검색해서 구할 수 있습니다.
가조립 후에 헤드셋을 올려서 느낌을 파악해주고 만족감을 즐겨줍니다.
헤드셋이 거치되는 부분의 각이 뾰족하면 파손의 위험이 있으니
모서리에 사포질을 해주어 곡선이 이어지게 해줬습니다.
조립을 하게 되면 도색할 수 없는 부분을 미리 스프레이실에서 도색과 마감을 해줍니다.
스프레이가 마르는게 오래걸리기 때문에 퇴근전에 뿌려주고 다음날 작업을 해줬습니다.
도색을 하면 두꺼워 지기때문에 조립이 힘들어 집니다.
미리 일러스트에서 작업을 할때 6T 기준 0.3mm 정도 여유를 주시면 좋습니다.
결합된 부분을 가려줄 커버를 만들어서 순간 접착제로 붙여줍니다.
거치대쪽 부품이 조립이 끝났으니 날카로운 모서리를 모두 정리해줍니다.
저는 따로 따로 도색을 했지만 겉면만 남을때는 모든 부품을 조립하고 도색하는 것을 추천합니다.
저는 그러지 못해서 고생을 했습니다.
받침대가 될 부분은 이렇게 설계했습니다.
다른 부품은 기존에 만든 것을 재활용 했습니다.
부품이 많고 모양이 달라졌지만 같은 구조이기 때문에 위에서 했던 과정을 다시 반복 해줍니다.
전체 조립이 끝난 모습입니다.
결합부 주변 위주로 전체적으로 마감코팅을 한번 더 해주었습니다.
완성 했습니다!
시중에서는 원하는 디자인, 색깔, 크기 모두 충족되는 제품을 찾기 힘든데
그렇다고 직접 제작하는 것도 쉽지 않습니다.
재학중 메이커스페이스가 가까울때 한번 만들어 보는 것도 나쁘지 않습니다.